二硫化鉬能否應用在切削加工中
切削加工一般使用二硫化鉬，以油基和水基切削液為根底增加起各種作用的增加劑，以處理切削加工的冷卻光滑問題。但在出產實踐中，人們逐漸發現，二硫化鉬在切削加工中所起的作用有時比慣例液體光滑還要好。因此在油基或水基切削液中增加了各種各樣的固體光滑劑，如石墨、二硫化鉬、氧化鉛、四氧化三鉛、硼酸鹽、聚丁烯和各種脂肪酸金屬皂等，有的甚至篩選了液體光滑，直接采用固體光滑，作用很好。
在切削加工中，新發展的鍍層刀具實際是在原刀具的根底上鍍了一層具有一定強度和硬度并具有較好耐磨性的固體光滑膜，一般鍍層厚度在5?m以內，能夠延長道具使用壽命數倍以上。在切削加工中，因為磨削的速度高，切削液的首要作用在于冷卻，其次才是光滑。所以，一般切削液的濃度比較低，增加相應的固體光滑劑能改進切削液的光滑作用，但切削液的濃度較低，固體光滑劑優異的光滑功能不易暴露出來。因此，要使固體光滑劑在磨削中發揮作用，首要應用在制作砂輪時直接增加光滑劑，制成含有一定份額的固體光滑劑砂輪；也能夠將砂輪浸泡在含有固體光滑劑的液體中，時固體潤滑劑深化砂輪空地處，也能夠采用相應的裝置將固體光滑劑輸入切削區，或用含有固體光滑劑的“蠟筆”涂抹有關部位。
一般，參加切削液中的固體光滑劑有石墨，二硫化鉬和紅丹粉。切削耐性材料時，可用含有膠體石墨或二硫化鉬的切削液；切削脆性材料時，可用膠體石墨的乳化液；將Pb3O4參加10#機械油中配成粘稠液(份額不限)用于調節鋼質和不銹鋼等材料的拉絲和拉削，作用極為顯著；將氮化鈦，碳化鈦等耐磨性鍍層鍍于車刀，刨刀，銑刀，鉆頭和絲錐(壓頭)等刀具和東西外表，能夠延長其使用壽命。用物理氣相沉積法(HCD法)在高速鋼(如W18Cr4V等)刀具表面鍍硬質固體光滑膜能夠獲得良好的鍍膜刀具。HCD法鍍覆氮化鈦膜層，具有高硬度，低摩擦系數和高耐磨性等固體光滑膜的特性，且功能安穩，因此大大降低了刀具的磨損。
