耐高溫潤滑脂的不同性能變化如何

　　在耐高溫潤滑脂的使用中，不同潤滑脂的混合是不可避免的，但需要注意的是，混合后的性能變化不會影響使用。使用長壽命潤滑脂一次性密封軸承時，可延長潤滑脂的壽命脈沖，防止潤滑脂沾污，避免定期潤滑的麻煩，是理想的選擇。但有些軸承必須是開式的，必須按規定補充潤滑脂。在這種情況下，不同潤滑脂的混合有時是不可避免的。然而，由于混合了不應該按照規定補充的油脂而發生事故的情況并不少見。一些不同潤滑脂混合后的性能并不像想象的那樣是算術加法關系，而是發生了意想不到的性能變化，特別是一些性能變得更差。為了掌握混合過程中的變化，防止變質事故，有必要記住幾種常見潤滑脂混合后的性能變化和規律，以便于潤滑，發揮潤滑脂的特性。

　　普通皂基潤滑脂混合后的性能變化

　　(1)潤滑脂中混有鈉、鋇、鋰基潤滑脂，不會對性能產生不良影響，還可能提高其耐溫性、耐久壽命等性能。摻入20%~40%蛙脂鈉時，滴點降低，摻入70%時，滴點顯著升高。

　　(2)鈣、鋇或鋰基潤滑脂含量為10%的鈉基潤滑脂影響不大，但摻入20%時影響較大。與膨潤土潤滑脂或硅膠潤滑脂混合時，對性能影響不大。只有當混合量大的時候，才表現出混合油脂的性能。當鈉脂與鋰脂混合到50%時，表現出軟化現象，75%仍然相容。

　　(3)鋰基潤滑脂摻入10%左右的鈉基潤滑脂或鋇基潤滑脂時，其性能會受到很大影響，主要表現為滴點降低，耐久壽命變差。但摻入10%左右的鈣基潤滑脂，性能影響不大。與膨潤土或硅脂混合時，影響略大于與鈣基潤滑脂混合時。

　　(4)鋇基潤滑脂與鈉基或鋰基潤滑脂混合時，其性能也會受到影響。而鈣基潤滑脂、膨潤土或硅膠潤滑脂混合使用，效果較小。

　　(5)膨潤土和硅膠混合時，影響很小。